Вас может заинтересовать: Флотация золотой руды, Гравитационное обогащение золотой руды, Золотая руда CIP (уголь в пульпе), Золотая руда (уголь в выщелачивании)
CIL (уголь в выщелачивании) – это процесс извлечения золота, в котором цианидное выщелачивание и адсорбция на активированном угле происходят одновременно. Подходит для высокосортных золотых руд и полиметаллических руд с сопутствующим серебром и медью, особенно для обогатительных фабрик производительностью 500-5000 т/сутки. По сравнению с традиционным процессом CIP, CIL объединяет выщелачивание и адсорбцию в один этап, сокращая длительность цикла на 30-50%, уменьшая иммобилизацию средств в золоте на 20-30% и снижая общие капитальные затраты на 40-60%. Типичное извлечение ≥91.5%, чистота золотых слитков ≥99.9%.
Основная технологическая схема
| Технологический этап | Ключевые моменты технологии | Ключевое оборудование | Технические параметры |
|---|---|---|---|
| 1. Цианидное выщелачивание | - Каскад выщелачивающих чанов - Концентрация NaCN 0.03-0.06% | Эффективный цианидный чан Центральная аэрационная труба | Объем одного чана 60 м³, извлечение ≥95% Снижение энергопотребления на 70%, однородность ≥90% |
| 2. Адсорбция на угле | - Динамическая адсорбция на кокосовом угле (8-12 кг/т) - Одновременная адсорбция Ag, Cu (≥80%) | Сито для отделения угля Гидравлический фильтр-пресс | Размер щели 1.0 мм, потери угля ≤1% Влажность кека ≤18%, производительность 200 т/ч |
| 3. Десорбция-электролиз | - Десорбция (150°C, 0.5 МПа) - Прямой электролиз богатого раствора | Комбинированная установка десорбции-электролиза Высокочастотная плавильная печь | Эффективность десорбции ≥99%, электролиза ≥98% Чистота слитков ≥99.9%, производительность 100 кг/ч |
| 4. Регенерация угля | - Промывка кислотой (3% HNO3) + термическая активация (650°C) | Печь для регенерации угля | Восстановление йодного числа ≥96%, циклов использования ≥15 раз |
Технические преимущества
Эффективная синергия:
Синхронное выщелачивание-адсорбция: сокращает технологический цикл до 18-24 часов, уменьшает иммобилизацию средств в золоте на 20-30%.
Извлечение сопутствующих металлов: комплексное извлечение серебра и меди повышено на 15-25%.
Оптимизация затрат:
Экономия инвестиций: на 66% меньше, чем у традиционного процесса CCD (противоточное декантационное осаждение), на 30% меньше капитальных затрат по сравнению с CIP.
Низкий расход угля: технология регенерации снижает потребление свежего угля на 70%, расход угля ≤0.1 кг/т руды.
Энергосбережение и экология:
Использование тепла утилизации: тепло десорбции используется для подогрева пульпы, экономия энергии 25%.
Обработка хвостовых растворов: процесс разрушения цианида перекисью водорода, общая концентрация цианида ≤0.2 мг/л.
Типовой пример: Проект золоторудного месторождения в Танзании, 1200 т/сутки
| Параметр проекта | Проектное значение | Результаты реализации |
|---|---|---|
| Содержание в руде | Au 7.5 г/т, Ag 15 г/т | Извлечение золота 91.5%, извлечение серебра 83% |
| Технология | CIL | Экономия инвестиций по сравнению с CIP: $486 тыс./год |
| Ключевое оборудование | Выщелачивающие чаны + система десорбции | Удельное энергопотребление ≤18 кВт·ч/т руды, потери угля ≤1% |
| Экологический эффект | Конц. цианида в хвостовом растворе ≤0.2 мг/л | Сертификация по ISO 14001 |
Схема комплектации оборудованием (на примере фабрики 1200 т/сутки)
| Наименование оборудования | Кол-во | Ключевые параметры |
|---|---|---|
| Цианидный выщелачивающий чан | 9 | Объем одного чана 60 м³, интенсивность аэрации 0.8 м³/(м²·мин) |
| Сито для отделения угля | 6 | Производительность 150 т/ч, площадь сита 15 м² |
| Комбинированная установка десорбции-электролиза | 3 | Период десорбции 4 ч, плотность тока 20 А/м² |
| Печь для регенерации угля | 2 | Производительность 2 т/ч, расход газа 80 м³/ч |
| Высокочастотная плавильная печь | 2 | Производительность плавки 100 кг/ч, температура 1250°C |
