Технология переработки труднообрабатываемых золотых руд, особенно содержащих несколько компонентов, таких как мышьяк, сера, сурьма и углерод, всегда привлекала большое внимание. Переработка этого типа руды требует не только высоких технологий, но и множества сложных химических реакций и физических процессов. Чтобы глубже понять эту область, мы подробно рассмотрим методы переработки этого типа золотой руды.
Большой объем научных исследований и производственная практика показали, что для труднообрабатываемых руд, таких как арсенопирит, пирит, антимонит и углеродистые руды, содержащие тонкозернистое золото, применение окислительного обжига или использование его в качестве подготовительной операции перед цианированием является технически и экономически обоснованным выбором. Если это сырье подвергать непосредственному цианированию без обжига, то степень извлечения золота составит менее 50–70%. Благодаря предварительному окислительному обжигу и последующей обработке цианированием степень извлечения золота может быть увеличена до 95%~97,5%.
При переработке золотосодержащих руд или концентратов, содержащих мышьяк, сульфид или слишком мелкие частицы золота, традиционный метод обычно включает предокислительный обжиг для удаления вредных компонентов с последующим цианированием обожженного песка. Целью обжига концентрата является полное обнажение частиц золота при разложении сульфида, чтобы примесные элементы, такие как сера и мышьяк в концентрате, могли максимально улетучиться в виде оксидов, тем самым получая рыхлый и пористый обожженный песок, подходящий для цианирования.
Процесс окислительного обжига обычно проводится в диапазоне температур 500-800℃. Во избежание агломерации температура обжига обычно не превышает 800℃.
На скорость десульфурации и скорость удаления мышьяка влияют многие факторы, такие как содержание мышьяка и серы, размер частиц, температура обжига, время и интенсивность перемешивания специальной руды. При содержании серы в обожженном песке от 0,2% до 2%, а мышьяка от 0,3% до 1,5% степень выщелачивания золота может достигать 92%-94%.
Степень обжига, при которой золото достигает наибольшей скорости выщелачивания цианированием, тесно связана с состоянием золота в концентрате. Для золотомышьякового пиритного концентрата ключевыми этапами являются деаресникация и десульфурация, и обычно требуется двухступенчатый обжиг. Первая стадия предназначена в основном для удаления мышьяка, которое осуществляется при температуре 450-600°С; вторая стадия предназначена в основном для удаления серы, которое осуществляется при температуре 550-800°С. Необходимо экспериментально определить, следует ли использовать одноэтапную или двухэтапную обжарку, а также соответствующую температуру.
В процессе окислительного обжига золотоарсенопирита используется свойство мышьяка и серы сгорать последовательно из-за разницы температур при обжиге. Поскольку арсенаты Fe2+ и Fe3+ (MeAsO3, Me3AsO4) являются плавкими, процесс обжига обычно разделяют на два этапа. Первую стадию проводят при температуре 550-580°С в слабоокислительной атмосфере для удаления мышьяка и предотвращения образования легкоплавких материалов. Вторая стадия проводится при температуре 600-620°С, при этом добавляется избыток воздуха, чтобы избежать образования легкоплавких материалов, при этом получается обожженный песок с хорошей пористостью и содержанием мышьяка менее 1% - 1,5%.
Обжиг золотомышьякового концентрата во вращающейся печи не только экономит инвестиции, дает быстрые результаты и прост в эксплуатации, но и позволяет удовлетворить различные требования к атмосфере для удаления мышьяка и десульфурации в одной печи.
Zhongjiao Machinery специализируется на производстве горнодобывающей техники уже 40 лет. Благодаря богатому опыту и зрелым технологиям мы можем сконфигурировать экономически эффективные производственные линии для десятков тысяч клиентов. Если у вас есть какие-либо потребности, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам в любое время. В сети есть профессиональные менеджеры по продукции, которые ответят на ваши вопросы в режиме реального времени.