Оборудование для производства керамзитового песка и нефтяного проппанта

Керамзитовый песок, также известный как проппант для гидроразрыва нефти, представляет собой новый материал, в котором в качестве сырья используются боксит, марганцевый порошок и добавка, который обрабатывается путем дробления, сушки, дозировка, комкования, прокаливания, охлаждения и просеивания. Керамзитовый песок обладает такими преимуществами, как высокая прочность, устойчивость к давлению и износостойкость, высокая округлость, сейсмостойкость и хорошая устойчивость к проникновению.

Выдающиеся преимущества

Передовое оборудование

Он обладает характеристиками высокой эффективности производства, полностью автоматизированного управления и отсутствия загрязнения пыли. Полный процесс замкнутого цикла, коэффициент использования сырья >95%

Можно проводить эксперименты по гранулированию.

Имея полный набор экспериментальных производственных линий грануляции, мы можем проводить эксперименты с поступающими от клиентов материалами, чтобы определить подходящий процесс гранулирования для этого материала и предоставить рекомендации по фактическому производству.

Экологически чистый и без загрязнения

Система удаления пыли использует конструкцию системы автоматического управления, а эффект удаления пыли достигает стандарта.

Низкое энергопотребление и низкая стоимость

На производственной линии используется рукавная сушильная конструкция, которая рассеивает тепло через стенку рекуперационного цилиндра, увеличивая коэффициент использования тепловой энергии с 30% до 70%. Если взять в качестве примера вращающуюся печь диаметром 2,5 метра, она может сэкономить в среднем 450 000–500 000 юаней на затратах на электроэнергию в год.

Технологический Процесс

1. Предварительная обработка сырья

Процесс дробления‌

Бокситовое сырье (крупность 300-500 мм) первично дробится щековой дробилкой, а затем вторично дробится молотковой или ударной дробилкой. Размер частиц контролируется на уровне ≤20 мм, а для некоторых процессов требуется ≤8 мм‌.

После дробления материалы поступают в буферный силос для временного хранения, а часть из них требует сушки (при влажности >6%).

Сушка‌

Отходящее тепло кипящей или вращающейся печи используется для сушки дробильного боксита. Температура горячего воздуха составляет 800-900°С для снижения влажности материала до технологических требований.

2. Ингредиенты и помол

Система ингредиентов‌

Боксит пропорционально сочетается с порошком марганца, переработанными материалами и т. д., а автоматическое измерение достигается с помощью конвейерных весов с регулируемой скоростью. Элемент марганца используется для снижения температуры спекания и улучшения окраски изделий.

‌Процесс помола

Используя систему измельчения замкнутого цикла, состоящую из шаровой мельницы и высокоэффективного сепаратора порошка, крупность сырьевого порошка может достигать более 400 меш. Источником тепла могут быть выхлопные газы вращающейся печи или специальной воздухонагревательной печи.

3. Изготовление шариков и прокаливание.

Технология изготовления шариков

Сырой порошок материала добавляется с водой через дисковую машину для изготовления шариков, чтобы получить шарики с однородным размером частиц. После просеивания квалифицированные шарики (размер частиц соответствует стандарту) поступают во вращающуюся печь, а негабаритные частицы возвращаются в систему измельчения.

‌Прокаливание во вращающейся печи‌

Шары прокаливают при высокой температуре (1200-1500°С) в наклонной вращающейся печи. Топливом может быть пылевидный уголь, газ или мазут с образованием высокопрочного керамзитового песка.

4. Охлаждение и постобработка.

‌Система охлаждения‌

Высокотемпературный керамзитовый песок охлаждается до комнатной температуры с помощью одного охладителя или естественным путем, чтобы предотвратить термическое напряжение, вызывающее разрыв частиц.

Просеивание и упаковка‌

После охлаждения материалы классифицируются по размеру частиц через барабанный грохот (например, 20/40 меш, 30/50 меш и т. д.), соответствующие продукты упаковываются и хранятся, а неквалифицированные частицы возвращаются в процесс измельчения или изготовления шаров‌

Технические параметры