Стержневые мельницы доступны в двух типах: сухие и мокрые. Обычно используемые стержневые мельницы включают в себя стержневую мельницу с переливом, стержневую мельницу с периферийной разгрузкой на конце и стержневую мельницу с периферийной разгрузкой в центре. Широко используется стержневая мельница с переливом, и размер продукта мельче, чем у двух других типов. Обычно она используется для измельчения дробленых продуктов и последующей подачи их в шаровую мельницу. Размер продукта составляет 2-0,5 мм. Стержневая мельница с периферийной разгрузкой на конце обычно используется для сухого помола, а размер частиц продукта крупный. Она также может использоваться для мокрого помола, который может обеспечить высокий градиент и скорость потока, а размер частиц составляет 5-2 мм. Стержневая мельница с периферийной разгрузкой в центре используется для мокрых и сухих процессов. Размер частиц продукта грубее. Материал подается с обоих концов стержневой мельницы. Процесс измельчения короткий, а градиент высокий. Этот тип стержневой мельницы в основном используется в промышленности по производству заполнителей для производства песка и гравия. При использовании для грубого помола производительность стержневой мельницы выше, чем у шаровой мельницы той же спецификации.

Преимуществапродукта

Однородность размера частиц: поскольку воздействие стального стержня в основном сосредоточено на крупных частицах, мелкие частицы задерживаются, поэтому распределение размера частиц продукта стержневой мельницы относительно равномерное, что позволяет избежать чрезмерного дробления

Меньше переизмельчения: конструкция и принцип работы стержневой мельницы позволяют эффективно контролировать образование мелких частиц в процессе дробления, уменьшая явление переизмельчения и, таким образом, улучшая качество продукта.

Приоритетное дробление крупных частиц: при работе стержневой мельницы стальные стержни сначала ударяют по более крупным частицам руды, а затем обрабатывают более мелкие частицы руды. Этот механизм эффективно снижает риск чрезмерного измельчения, поскольку мелкие частицы не измельчаются

Сравнение производительности и области применения стержневой и шаровой мельницы

В стержневых мельницах в качестве мелющих тел используются стальные стержни диаметром 50-100 мм, а в шаровых мельницах — стальные шары. Стальные стержни обычно изготавливаются из высокоуглеродистой стали с содержанием углерода 0,8%-1%, объем загрузки стальных стержней составляет примерно 35%-45% от ее эффективного объема. Стержневая мельница имеет переливной и открытый тип разгрузки; диаметр полого вала на разгрузочном конце больше, чем у шаровой мельницы той же спецификации. Скорость вращения цилиндра стержневой мельницы ниже, чем у шаровой мельницы той же спецификации, поэтому среда внутри нее работает в падающем состоянии. Стержневые мельницы часто используются на заводах гравитационного или магнитного разделения руд вольфрама, олова и других редких металлов. При двухступенчатом процессе измельчения с использованием стержневой мельницы в качестве оборудования первой стадии измельчения производительность увеличивается, а эффективность также повышается. Так как площадь поверхности стержневой загрузки определенного веса меньше площади поверхности шаровой загрузки того же веса, то производительность и эффективность стержневой мельницы на второй стадии тонкого измельчения ниже, чем у шаровой мельницы. Решение о том, использовать ли в проекте шаровую или стержневую мельницу, следует принимать путем составления плана и сравнения их в зависимости от конкретной ситуации. Производитель поддерживает кастомизацию модели и предоставит вам продукцию по заводской цене, а также полный спектр услуг EPC. Приглашаем посетить наш завод.

Технические параметры