1. Стадия дробления
Сырые руды подвергаются грубому дроблению и дробится до размера 100-200 мм.
Вторичное дробление и тонкое дробление дополнительно дробятся руды до 10-30 мм.
2. Стадия измельчения
Дробильные руды поступают в измельчительное оборудование и смешивается с водой, образуя пульпу.
Измельчать руды до подходящей тонкости (обычно менее 0,074 мм) для диссоциации мономеров медного минерала.
3. Стадия флотации
Регулировка пульпы: Добавить флотационные агенты (такие как собиратели, вспениватели, регуляторы и т. д.) в рудную пульпу, чтобы сделать поверхность медного минерала гидрофобной.
Небрежная породоотборка: медные минералы отделяются от пустой породы с помощью флотационных машин для получения чернового концентрата.
Концентрация: Грубый концентрат концентрируется несколько раз для повышения содержания меди.
Перечистная флотация: Перечистная флотация хвостов для извлечения оставшихся медных минералов.
4. Стадия сгущения
Концентрированная пульпа поступает в сгуститель, где твердые частицы и жидкости разделяются путем гравитационного осаждения.
Содержание влаги в концентрированном концентрате снижается до 30%-50%.
5. Стадия дегидратации
Концентрированный концентрат поступает в фильтр, где удаляется большая часть воды.
Если требуется дополнительная сушка, можно использовать сушилку, чтобы снизить содержание влаги в концентрате до уровня ниже 10%.
6. Переработка хвостов
Хвостовой шлам транспортируется в хвостохранилище для естественного осаждения или сухого сброса.
Повторное использовать водные ресурсы в хвостах, чтобы уменьшивать количество отходов.
